某食品厂生产车间工业除湿系统解决方案案例

一、 项目背景与挑战

某知名休闲食品生产企业，其主打产品为酥脆饼干和膨化食品。在生产过程中，管理层发现，尤其是在春夏高温高湿季节，车间环境面临严峻挑战：

1. 产品受潮：环境湿度过高导致刚包装的饼干、膨化食品在短时间内吸湿变软，口感丧失，客户投诉率显著上升。

2. 包装效率低下：包装机因空气湿度大，薄膜易产生静电粘连，影响封口质量，导致漏气、破包，成品率下降。

3. 霉菌滋生风险：潮湿环境为霉菌和微生物的滋生提供了温床，对食品安全生产构成潜在威胁，增加了质量安全风险。

4. 结露与腐蚀：车间墙壁、设备表面易出现结露，长期以往导致金属设备生锈，影响生产安全与设备寿命。

为解决以上问题，该厂决定为其核心冷却包装车间及原料仓库安装专业的工业除湿系统。

二、 解决方案设计

经过现场勘测与湿度负荷计算，我们为其量身定制了以 “转轮式与冷冻式除湿机组合” 为核心的解决方案。

• 区域划分与设备选型：

  • 冷却包装车间：该区域对湿度要求最高，需将空气露点温度控制在较低水平。我们选用了 XG-30型转轮除湿机。转轮除湿机属于吸附式除湿，对低温低湿环境有极强处理能力，不受环境温度限制，能稳定将车间环境湿度控制在40% RH以下，确保产品在冷却和包装环节的绝对干燥。

  • 原料仓库及部分生产区：对于温湿度要求稍宽泛的区域，选用 CF-80型工业冷冻式除湿机。该机型通过制冷剂循环，将空气冷却至露点以下从而冷凝除湿，能效比较高，适用于处理大空间、高湿度的初始环境，可有效将湿度控制在45%-55% RH 的安全范围内。

• 系统布局与流程：

  1. 新风预处理：潮湿新风先经过初效过滤器，与部分回风混合。

  2. 深度除湿：混合风进入转轮除湿机，进行深度吸附除湿。

  3. 温湿度调节：经过除湿的干燥空气，再通过后置表冷器或加热器进行温度补偿，最终以恒温恒湿的稳定状态送入车间。

  4. 智能控制：整个系统由PLC智能控制器统一管理，根据车间内设置的多个温湿度传感器反馈，自动启停、调节设备运行状态，实现精准控制。

三、 实施效果与价值

该系统投入运行后，取得了立竿见影且持久稳定的经济效益与管理效益：

1. 产品质量显著提升：产品酥脆度得到根本性保障，货架期内的质构稳定性大幅提高，客户投诉率下降超过90%。

2. 包装效率与成品率提高：包装膜静电问题基本消除，封口合格率提升至99.5%以上，有效降低了物料损耗和返工成本。

3. 食品安全得到保障：车间环境湿度持续处于低湿状态，从源头上抑制了霉菌和细菌的繁殖，为建立HACCP体系提供了坚实的环境基础。

4. 环境与设备改善：车间告别了结露和闷热感，工作环境得到改善，同时延长了生产设备的寿命，降低了维护成本。

四、 总结

本案例证明，在食品工业中，环境湿度控制并非辅助环节，而是直接影响产品质量、安全与生产效率的关键工序。一套专业、可靠的工业除湿系统，是食品生产企业实现现代化管理、提升市场竞争力的重要投资，其回报远高于投入，是保障“舌尖上的安全”与美味的有力卫士。